Os compressores de ar têm sido amplamente utilizados em todos os setores da indústria, mas atualmente a maioria deles requer o uso de óleo lubrificante durante o funcionamento. Consequentemente, o ar comprimido inevitavelmente contém impurezas de óleo. Geralmente, as grandes empresas instalam apenas um componente físico de remoção de óleo. No entanto, esse tipo de componente só consegue remover gotículas e névoa de óleo presentes nos gases, e o ar também contém óleo molecular.
Atualmente, existem três métodos utilizados para purificar o ar de forma eficaz:
1. Resfriamento e filtragem
O princípio fundamental deste método é o resfriamento. O princípio básico consiste em liquefazer as moléculas de óleo e transformá-las em névoa oleosa, que é então filtrada novamente. O custo é baixo. Se o elemento filtrante utilizado tiver alta precisão, a maior parte da névoa oleosa pode ser removida, mas é difícil remover o óleo completamente. O gás resultante atende apenas aos requisitos gerais de qualidade do ar, e a precisão do elemento filtrante precisa ser alta.
2. Adsorção em carvão ativado
O carvão ativado pode remover impurezas do ar de forma eficaz, com excelentes resultados. O ar purificado atende a requisitos de consumo de gás mais elevados, porém o custo do carvão ativado é alto. Após um longo período de uso, a eficácia da purificação diminui e a substituição se torna necessária. A frequência de substituição é influenciada pela quantidade de óleo e é instável. Uma vez saturado, o carvão ativado pode apresentar sérios problemas, tornando impossível a remoção contínua de óleo. A substituição do carvão ativado também exige adaptações no projeto.
3. Oxidação catalítica
O princípio desse método pode ser compreendido de forma simples como a reação de oxidação do óleo com o oxigênio presente no gás, "queimando" o óleo em dióxido de carbono e água.
Este método possui elevados requisitos técnicos, e seu núcleo é o catalisador da reação. Como a combustão não pode ocorrer de fato, um catalisador deve ser utilizado para acelerar o processo reacional. O catalisador deve ter uma grande área de contato com o gás, e seu efeito catalítico também deve ser potente.
Para aumentar o efeito catalítico, a reação deve ser realizada sob alta temperatura e alta pressão, sendo necessário o uso de equipamentos de aquecimento. Isso aumenta consideravelmente o consumo de energia e, como a quantidade de moléculas de óleo no gás é muito menor que a de oxigênio, o tempo de reação também deve ser controlado para garantir a eficácia, tornando necessária uma câmara de reação. Se os equipamentos e a tecnologia de processamento não forem de alta qualidade, será difícil atingir esses requisitos. Além disso, o custo inicial do investimento em equipamentos é elevado, a qualidade dos equipamentos varia e há riscos envolvidos. No entanto, equipamentos de excelente qualidade podem reduzir o teor de óleo no gás a níveis extremamente baixos, atendendo aos requisitos de ausência de óleo. Como o catalisador não participa da reação em si, sua vida útil é longa e o tempo de reação é determinado, resultando em baixo investimento posterior, exceto pelo consumo de energia.
Nos últimos anos, com o desenvolvimento contínuo da produção industrial, os compressores de ar têm desempenhado um papel cada vez mais importante no processo produtivo. No entanto, algumas empresas que utilizam compressores de ar constatam que o gás produzido por eles é excessivamente oleoso, o que não só afeta a eficiência da produção, como também pode causar poluição ambiental. Para solucionar esse problema, especialistas propuseram três medidas principais para auxiliar as empresas a purificar o ar e melhorar a eficiência da produção.
Primeiramente, especialistas recomendam que as empresas instalem equipamentos de purificação de ar ao utilizar compressores de ar. Ao instalar um filtro e um separador de óleo e água na saída do compressor, a graxa e a umidade presentes no ar podem ser removidas com eficácia, garantindo a pureza do ar, reduzindo danos aos equipamentos de produção e melhorando a eficiência produtiva.
Em segundo lugar, a manutenção regular do compressor de ar também é fundamental para a purificação do ar. A substituição regular do elemento filtrante e da tela do filtro, a limpeza do separador de óleo e água e a verificação do aperto das conexões dos tubos podem reduzir eficazmente a gordura e as impurezas no ar, garantindo sua pureza.
Por fim, as empresas podem considerar o uso de óleos sintéticos de alta eficiência para compressores de ar. O óleo mineral tradicional é propenso à precipitação e ao acúmulo de sujeira durante o uso, fazendo com que o ar comprimido fique oleoso. O óleo sintético para compressores de ar possui excelente desempenho de limpeza e estabilidade, podendo reduzir efetivamente o teor de gordura no ar comprimido e garantir sua pureza.
Em resumo, para solucionar o problema do excesso de oleosidade no ar comprimido, as empresas podem adotar três medidas principais: instalar equipamentos de purificação do ar, realizar manutenção regular e utilizar óleo sintético eficiente para compressores de ar, a fim de purificar o ar de forma eficaz e melhorar a produtividade. Isso contribui para a proteção ambiental. Espera-se que todas as empresas deem atenção à purificação do ar e, juntas, criem um ambiente de produção limpo e saudável.
Data da publicação: 29 de maio de 2024