Os compressores de ar têm sido amplamente utilizados em todos os setores da indústria, mas atualmente a maioria dos compressores precisa utilizar óleo lubrificante durante o funcionamento. Como resultado, o ar comprimido inevitavelmente contém impurezas de óleo. Geralmente, grandes empresas instalam apenas um componente de remoção física de óleo. No entanto, esse tipo de componente só consegue atingir gotículas e névoas de óleo em gases, e o ar também contém óleo molecular.
Atualmente, existem três métodos usados para purificar o ar em alto nível:
1. Resfriamento e filtragem
O princípio básico deste método é o resfriamento. O princípio simples deste método é liquefazer as moléculas de óleo e transformá-las em névoa de óleo, que é então filtrada novamente. O custo é baixo. Se o elemento filtrante utilizado para filtragem tiver maior precisão, a maior parte da névoa de óleo pode ser removida, mas é difícil remover completamente o óleo, pois o gás só atende aos requisitos gerais de qualidade do ar e a precisão do elemento filtrante precisa ser alta.
2. Adsorção de carvão ativado
O carvão ativado pode remover eficazmente as impurezas do ar, com excelente efeito. O ar purificado pode atender a requisitos mais elevados de consumo de gás, mas o custo do carvão ativado é alto. Após um longo período de uso, o efeito de purificação diminui e deve ser substituído. O ciclo de substituição é afetado pela quantidade de óleo e é instável. Uma vez saturado, o carvão ativado tem consequências graves. Ele não consegue remover o óleo continuamente. Para substituir o carvão ativado, também é necessário fazer concessões no projeto.
3. Oxidação catalítica
O princípio deste método pode ser entendido simplesmente como a reação de oxidação do óleo e do oxigênio no gás, “queimando” o óleo em dióxido de carbono e água.
Este método possui altos requisitos técnicos e seu núcleo é o catalisador para a reação. Como a combustão não pode ocorrer de fato, um catalisador deve ser usado para acelerar o processo de reação. O catalisador deve ter uma grande área de contato com o gás, e o efeito catalítico também deve ser potente.
Para aumentar o efeito catalítico, a reação deve ser realizada sob alta temperatura e alta pressão, e equipamento de aquecimento deve ser instalado. O requisito de consumo de energia é bastante aumentado e, como as moléculas de óleo no gás são muito menores do que as moléculas de oxigênio, para garantir o efeito, o tempo de reação também tem certos requisitos, portanto, uma câmara de reação é necessária. Se a detecção do equipamento e a tecnologia do processo não forem altas, será difícil atingir os requisitos, o custo inicial do investimento do equipamento é alto e a qualidade do equipamento varia, e há riscos. No entanto, um equipamento excelente pode reduzir o teor de óleo do gás a um nível extremamente baixo e atender aos requisitos livres de óleo, e o catalisador não participa da reação em si, portanto, a vida útil é longa e o tempo é determinado, e o investimento posterior é baixo, exceto pelo consumo de energia.
Nos últimos anos, com o desenvolvimento contínuo da produção industrial, os compressores de ar têm desempenhado um papel cada vez mais importante no processo produtivo. No entanto, algumas empresas, ao utilizarem compressores de ar, constatam que o gás produzido por eles é muito gorduroso, o que não só afeta a eficiência da produção, como também pode causar poluição ambiental. Para solucionar esse problema, especialistas propuseram três medidas principais para ajudar as empresas a purificar o ar e melhorar a eficiência da produção.
Em primeiro lugar, os especialistas recomendam que as empresas instalem equipamentos de purificação de ar ao utilizar compressores de ar. Ao instalar um filtro e um separador de óleo e água na saída do compressor de ar, a graxa e a umidade do gás podem ser removidas de forma eficaz, garantindo a pureza do ar, reduzindo danos aos equipamentos de produção e melhorando a eficiência da produção.
Em segundo lugar, a manutenção regular do compressor de ar também é fundamental para a purificação do ar. A substituição regular do elemento filtrante e da tela do filtro, a limpeza do separador de óleo e água e a verificação de conexões soltas podem reduzir eficazmente a gordura e as impurezas no gás e garantir a limpeza do ar.
Por fim, as empresas podem considerar o uso de óleos sintéticos de alta eficiência para compressores de ar. O óleo mineral tradicional é propenso a precipitação e sujeira durante o uso, tornando o gás oleoso. O óleo sintético para compressores de ar possui excelente desempenho de limpeza e estabilidade, o que pode reduzir efetivamente o teor de gordura no gás e garantir a pureza do ar.
Em resumo, para resolver o problema do gás do compressor de ar ser muito gorduroso, as empresas podem adotar três medidas principais: instalar equipamentos de purificação de ar, realizar manutenções regulares e utilizar óleo sintético eficiente para compressores de ar, a fim de purificar o ar de forma eficaz e melhorar a eficiência da produção. Contribuir para a proteção ambiental. Espera-se que todas as empresas prestem atenção à purificação do ar e, em conjunto, criem um ambiente de produção limpo e saudável.
Horário de publicação: 29 de maio de 2024